現(xiàn)代管道通常為了提升自身屬性會(huì)通過(guò)內(nèi)襯四氟料的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是這種方式需要確保設(shè)備和內(nèi)部襯四氟的貼合足夠嚴(yán)密，而傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)，這通常需要我們采用滾塑的方式來(lái)進(jìn)行襯四氟管道貼合。
      襯四氟管道的生產(chǎn)工藝是滾塑，即旋轉(zhuǎn)成型、澆鑄旋轉(zhuǎn)成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。
      用來(lái)滾塑的物料是燒結(jié)型干粉料。較常用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等等。物料加入閉合模具中旋轉(zhuǎn)同時(shí)受熱，熱熔在模具內(nèi)壁表面，冷卻后得到相同形狀的塑料制品。所以襯四氟管道又被稱為滾襯四氟管道。管道在整個(gè)的制作過(guò)程中，模具的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，加熱和冷卻的時(shí)間經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的精確控制。滾塑的制作程序還便于調(diào)整內(nèi)襯層厚度，以及給予外部的附屬設(shè)計(jì)留有空間。
      襯四氟管道在加熱階段的初期，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
      襯四氟管道的滾塑工藝能夠確保內(nèi)部襯四氟在澆鑄成形的過(guò)程中其內(nèi)部屬性不會(huì)出現(xiàn)變化，并且其使用物料都是和襯四氟屬性相配的材質(zhì)，能夠保證滾塑過(guò)后的材料能夠和管道緊密貼合，從而確保使用效率。
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