襯四氟設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)是軋輥成形，即旋轉(zhuǎn)成形、鑄造旋轉(zhuǎn)成形。一種熱塑性塑料中空成型方法。 該方法是先將塑料原料放入模具，然后將模具沿兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)加熱，在重力和熱能的作用下，使模具內(nèi)的塑料原料逐漸均勻地涂布、熔合成所需的形狀，冷卻定型而成的產(chǎn)品。
    軋輥成形使用的材料是燒結(jié)型干粉。經(jīng)常使用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等。將材料放入封閉的模具中，一邊旋轉(zhuǎn)一邊加熱，使其熱熔接在模具內(nèi)壁表面，冷卻后可以得到相同形狀的塑料制品。因此，襯四氟設(shè)備裝置也被稱為滾子四氟器件。管道在制作的整個(gè)過程中，模具的轉(zhuǎn)速、加熱和冷卻的時(shí)間都受到了嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。軋輥成形的制作順序也便于調(diào)整內(nèi)襯的厚度，為外部的附屬設(shè)計(jì)留出空間。
    襯四氟設(shè)備在加熱階段初期使用粉末狀材料時(shí)，首先在模具表面形成多孔層，然后隨著循環(huán)過程逐漸熔融，形成均勻厚度的均勻?qū)?；如果使用液體材料，先流動(dòng)后涂抹在模具表面，到達(dá)凝膠點(diǎn)后完全停止流動(dòng)。然后，模具轉(zhuǎn)移到冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴泉冷卻，然后放置在工作區(qū)。此時(shí)，模具打開，完成的產(chǎn)品被移除，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
    襯四氟設(shè)備的滾壓成形技術(shù)保證了襯四氟化在鑄造成形中內(nèi)部特性不發(fā)生變化，而且由于其使用材料都是符合內(nèi)襯四氟化特性的材質(zhì)，所以保證了滾壓成形后的材料能夠與管道緊密接觸，確保了使用效率。